商河核桃烘干机公司质量放心可靠,临朐金龙烘干

木材干燥常见问题图 片原 因木材开裂端 裂1、水份蒸发过快

2、木材生长应力

　3、螺旋纹理

4、升温速度过快

5、干燥初期温度偏高表 面 裂1、木材表面所受应力过大

2、木材与窑内EMC相差过大

3、木材内外温差大

　4、升温速率大

5、升温速度快

6、干燥前期产生表面硬化

7、干燥后期产生逆表面硬化内 裂1、木材内部应力过大

2、表面裂外部愈合

3、木材与窑内EMC相差过大

　4、木材内外温差大

5、干燥基准转换过快

6、干燥后期温度过高

7、干燥后期产生逆表面硬化木材弯曲 木 材 横 弯1、木材装堆不合理

2、隔条规格不统一

3、板材锯切不合理

　4、生长应力过大

无法抗拒原因

装窑前已经弯曲木 材 顺 弯1、木材装堆不合理

2、生长应力过大

3、板材锯切不合理

4、窑内气流不均匀

　无法抗拒原因

1、装窑前已经弯曲

2、木材生长环境特殊

3、原始外力影响木 材 瓦 弯1、木材装堆不合理

2、生长应力过大

3、板材锯切不合理

4、干燥环境剧烈

　无法抗拒原因

1、装窑前已经弯曲

2、木材本身物理特性

2、生长应力过大

3、隔条规格不统一

4、板材锯切不合理

　无法抗拒原因

1、装窑前已经弯曲

2、木材本身物理特性

陷干 燥 不 均 1、干燥窑内气流不均匀

2、风机正、反风压不等

3、风量分布不均匀

木材干燥应力是产生木材干燥缺陷的主要因素，因此成为研究和制定木材干燥工艺基准一个主要参数和依据。自三十年代以来，国内外许多学者致力于这一课题的研究，使得木材干燥应力的理论和方法不断完善和发展。Tokumoto Morihiko（1989）在对山毛榉干燥中的表面硬化和残余变形进行研究后指出，在干燥初期木材表层处于拉伸变形状态，内层处于压缩变形状态；并用小样试验进行了拉伸蠕变与干燥速度的相关分析。西尾茂（1981）提出用瓦弯法测定木材干燥应力方法。Nobuo Sobue（1985）用小样拉伸断裂试验方法研究了干燥中木材断裂韧性系数 后认为，随着干燥的进行， 下降，下降的原因是在干燥中试件表面附近产生干燥应力使靠裂纹部分的应力集中增大。Takanori Arima（1979）对木材进行小样拉伸和弯曲蠕变试验后，指 出干燥过程中的蠕变比水分平衡时蠕变大，干燥温度和干燥速度对蠕变影响大，蠕变的大部分为残余变形。Shuichi Kawai（1979）用数值方法研究了含水率梯度与形成干燥应力的关系后，指出干燥应力的大小取决于干燥期间表面含水率梯度对干燥全过程干燥应力的影响。Tang（1975）根据木材收缩各向异性的原理，指出了弦高法（瓦弯法）测定木材干燥的数学模型。Zuoxin

复古风的流行使得越来越多的人们追求原生态的家居装潢，各种木材做的沙发、椅子、书架和衣柜等等必需家具也是受到大力追捧。大量的市场需求必将导致大规模的生产，这样木材作为原料的产品就显露出了它的弊端——传统烘干技术落后了。木材不能及时烘干就不能立即投入生产，就会导致市场的供不应求。

但是现代技术快速发展已经解决了这个难题，几乎所有的木材加工厂已经都采购了木材干燥设备。现代木材烘干设备一般都是先干燥木材蒸发表层的水分，利用干燥过程中木材表层和内部各层应力的变化规律原理，加之气流穿越、循环，来增加木材内结合水、自由水、吸着水和化合水的***速度。

所以现代木材加工厂才能这么快速地跟上市场需求，一片繁荣的景象。相信科技的快速进步，将来木材烘干设备也能变得更加***！

1、 自主知识产权的智能控制系统

物料输送到哪里微波源开到哪里，物料结束到哪源关到哪里，不会形成刚开始和结束时的物料过度干燥或物料不干现象，减少人为原因导致操作不当。同类产品经常出现传送带着火，物料着火、烧坏的现象。使用具有自主知识产权的智能控制系统，代替PLC控制，实现真正智能控制的目的。

2、 控制物料干湿度

干燥后的物料达到要求后才会出来，***大限度降低能耗，使出口物料温度不会过高。

3、 电器元件实时智能监控

对变压器、磁控管等的温度、电流、电压控制，对出现异常情况进行统计，并对其进行***保护，延长使用寿命，降低使用成本。

4、 电器元件轮流“工作和休息”，

华钜微波设备的变压器、磁控管等电器元件满足昼夜连续不断工作的要求。

5、 使用维护成本低

我们的设备***维护，同行业的设备一般一年至少要大修一次

6、 产量比同类产品高

水冷磁控管生产效率更高，故障率更低。控制物料的干燥情况，可以有效减少电能的浪费

7、 能耗更低

8、 省人工